起重机的结构件组装焊接到试运行的流程概况

在生产、安装方面，这里大致地描述从起重机的结构件组装焊接，到试运行的总体流程概况，桥式起重机需要经过以下工序，才能由原材料成为一台成品：

结构件的组装焊接

下料：主梁腹板以及形状复杂、精度要求高的板件采用数控切割机下料，其他的结构件下料根据要求的不同，采用数控切割的方式下料，按图纸以及工艺要求保证下料件的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等。

板件拼接：主梁板件的对接焊缝采用埋弧自动焊焊接，焊后按工艺要求进行无损探伤。

组装：主梁、端梁、小车架等结构件的制作按照相应的工艺要求进行，保证各工序的装配精度。

焊接：主梁的重要焊缝采用埋弧自动焊焊接，其余的焊缝广泛采用二氧化碳半自动焊接方式，焊接时遵循相应的标准和规范。

矫正：焊接完成后，对结构件进行整体检验，对因制作和焊接过程引起的变形和偏差进行矫正和修复。

桥架装配

主梁、端梁等各部件制作完成后，进行起重机的桥架装配，同时装配小车轨道等部件。

机械加工：厂内的机械加工设备应满足加工要求。加工过程严格按图纸和加工工艺进行，确保机加工件的质量要求。

机构装配：按照复查待装配件、划线、定位装配、试运转的步骤进行，遵循相应的安装规范, 保证装配质量。

电气装配：电柜壳体制作完成后，装配电气元件，并布线。柜体内全部采用线槽布线。

试运行：厂内对整机进行试装，并对各机构进行无负荷通电试车，测试并调整各机构的运行状况。

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